来源： 嘉兴在线—嘉兴日报
近日，桐昆集团股份有限公司顺利通过了“浙江制造”品牌建设促进会专家组为期三天的现场审核，这标志着桐昆集团成功获得“浙江制造”认证，成为行业内首家获得“浙江制造”认证的企业。今年9月，由桐昆集团股份有限公司起草制定的《阳离子染料可染改性涤纶低弹丝》“浙江制造”团体标准，顺利通过“浙江制造”专家组的评审并实施，填补了该领域国家标准和行业标准的空白。
“浙江制造”依附“中国制造2025”孵化而成，以标准强省、质量强省、品牌强省为战略目标，是浙江企业和产品形象的整体反映和综合体现，其目标定位高品质、高端化，代表了浙江制造业先进性的区域品牌形象标识。桐昆集团为何能获得该认证？桐昆集团技术与质量总监孙燕琳向记者娓娓道来。
“浙江制造”与发展理念不谋而合
孙燕琳表示，通过政府相关部门的宣传与指导，公司对“浙江制造”逐渐熟悉起来，公司管理层意识到，“浙江制造”的理念与公司的发展理念不谋而合，申请“浙江制造”认证的过程，就是帮助企业进一步完善管理的过程。去年开始，桐昆集团开始了这一认证工作。
“浙江制造”对企业在品质卓越、自主创新、产业协同、社会责任四方面有着极高的要求，“实际上，这几方面与企业的发展息息相关，我们也是从这几方面来制定发展战略的。”孙燕琳说。
作为世界涤纶长丝行业内的龙头老大，桐昆连续十多年占据行业内最大市场份额。如何达到这样的成绩？品质卓越至关重要。每一件出品于桐昆的产品，都高于国家标准、行业标准的内控要求。
特别是今年9月，由桐昆集团股份有限公司起草制定的《阳离子染料可染改性涤纶低弹丝》“浙江制造”团体标准顺利发布并实施，从生产全流程、环保要求、质量承诺上对该产品作出新的定义，填补了国内空白。
创新是企业发展的不竭动力。桐昆集团多年来一直致力于技术创新能力建设，不断强化新技术和新产品开发。据统计，“十二五”期间，桐昆累计申报专利331项，主持或参与国家、行业标准制修订近30项，开发新产品200余项。其中，公司的一项“年产40万吨差别化聚酯长丝成套技术及系列新产品开发”荣获国家科技进步二等奖等多项大奖。
产业协同上，桐昆致力于带动上下游共同发展。“因为我们对自己的产品有极高的要求，因此对供应商的原材料也有很高的要求，通过质量把关，倒逼推动上游企业想方设法提高产品质量，建立健全质量保证体系，使质量持续稳步提升，同时引领省内其他化纤企业为下游面料织造业提供优质原料，带动不同区域的面料服装制造业提升规模实力、质量水平，共同实现各自产业的转型升级。”孙燕琳说。
“作为一家化纤行业的龙头企业，我们积极响应政府号召，推进绿色制造，发展循环经济，实现可持续发展，带动聚酯涤纶行业向资源充分综合利用、绿色低碳、清洁安全转变。”孙燕琳介绍说，生产过程中产生的废水，根据来源不同采用不同工艺处理，例如聚酯装置产生的酯化水提取其中的乙醛和乙二醇后，经过厌氧、好氧处理；染色废水采用自有专利技术进行中和、沉淀处理。各项生产、生活污水经过处理后，排放时已达国家标准；产生的废气，也会经过无害化处理或综合利用，控制在最新国家标准要求的排放量以下。
“这不仅仅是社会责任，同样也是企业精细化管理的一个方面。”孙燕琳说，生产过程中会产生乙醛，易燃且有毒，过去公司会将乙醛回收，作为燃料使用，现在经过技术改造提纯至99.9%，可以对外销售，每吨价格可达5000至6000元。
卓越绩效成就企业“管理经”
孙燕琳介绍，桐昆从1982年诞生至今，从一家风雨飘摇的化学纤维厂一步步发展成行业内的领军企业，并不是一帆风顺的。尤其是2009年，面对金融危机，桐昆又一次走到了改革的十字路口。那时候，桐昆逆势而上，乘势而为，建成了世界单线产能最大的聚酯熔体直纺项目——年产40万吨差别化纤维项目。产能翻倍增加，如何进一步提升企业管理水平，为公司的未来发展夯实管理基础，强健企业体制，是企业首要考虑的问题。
此时，适时导入“卓越绩效管理模式”，促成了桐昆在急速转型中从“小质量”向“大质量”转变。过去，企业只注重产品的质量是否合格，在导入该模式后，企业的战略是否科学？管理方法是否先进？企业文化与发展方向是否一致？这些都成为企业需要考量的问题。据悉，自导入该模式，企业每年都以此衡量工作情况。
另外，“卓越绩效管理模式”要求企业充分考虑到顾客、股东、员工、合作伙伴和社会等相关方的利益平衡，通过追求各相关方的综合满意以保证企业的可持续发展。“人们总是希望买到价廉物美的产品，却往往忽视了价廉物美的情况下对方的发展空间。”孙燕琳说。在导入该模式后，企业更加关注与合作伙伴的关系，寻求一种共赢的状态。
“我们被称为行业内的‘领头羊’，换句话说，我们的前面没有可供模仿的对象，‘卓越绩效管理模式’的导入，为我们提供了前瞻性的思路和方法。”孙燕琳说。