近日，国家工业和信息化部正式公布了2021年大数据产业发展试点示范项目名单，桐昆集团化纤行业工业大数据平台项目成功入选，是204个项目中唯一一个化纤类项目，也是嘉兴唯一入选项目。
此次评审涵盖工业大数据应用、行业大数据应用、大数据重点产品、数据管理及服务4类领域，涉及企业生产过程优化、经营管理模式创新、产业链供应链管控等10个方向，入选项目均要求具有较强的经济实力、技术研发和融合创新能力，并且拥有自主知识产权以及良好的应用示范带动作用。
桐昆集团化纤行业工业大数据平台项目以集团为核心，构建化纤行业工业大数据平台，实现工业设备的互联互通，OT设备数据与IT系统数据的融合以及工业APP的开发和推广，构筑集工业物联网、工业大数据、工业智能与微服务为一身的行业级工业大数据资源聚合和分析应用平台，为产业转型升级、繁荣发展提供有力支撑。
“桐昆打造大数据平台，一期投入近5000万元，平台连接了集团超2.5万台设备，采集将近150万个点位数，建立了从董事长至分厂部门四个层级体系的管理驾驶舱，目前已实现了全局可视的目标。”集团公司信息管理部经理许燕辉介绍，平台也构建了热电智能化、现场管理、智能排查、设备健康度管理等方面的多个智能化应用。接下来，该平台还将继续朝着全局可视、全局可析、全局智能的目标前行，最终打造人与人、人与机器、机器与机器高效协同的智慧桐昆。
集团恒超公司纺丝车间镜检室内的全自动镜检仪正是智能化应用的生动体现。只见机械臂匀速移动，对着高精度工业镜头下的25块喷丝板逐个进行“全面体检”，一旦发现异常，即由全自动镜检仪吹出高压气体对定位的纺孔进行清扫。据介绍，全自动镜检仪的一系列工作流程，包括自动对焦、自动检测、自动处理数据、自动判断并识别不合格纺孔、自动标记和自动吹气清洁，速度提升的同时，精度也优于人工操作。
而大数据平台释放的红利远不止于此。基于此平台，前不久集团恒邦四期成功验收了一个国家智能制造新模式项目。通过实施该项目，生产运营成本降低了30%，产品的研发周期缩短了近49%，单位人均产值从260多万增加到了358万。
大数据平台的运行，还在进一步推动桐昆低碳化转型。据介绍，依托大数据平台实施热电智能化项目，能效得到提升，一年将少烧1万吨煤，有利于做好碳达峰、碳中和工作。