来源： 嘉兴日报-桐乡新闻
刚刚投入运行的桐昆集团恒邦工厂二期厂区里，化纤丝筒从生产线上自动落到推车上，沿着轨道来到包装车间，巨大的机械手臂把丝筒放上包装流水线，打包、贴上标签，再由机械手臂放入推车自动送入全自动立体仓库，与此同时，根据当天的订单，存储在仓库里的货品通过轨道自动运输至货车上，完成发货。硕大的车间里，只有零星几个工人在走动巡检。
从生产、落筒、包装、入库、发货，全部实现自动化、无人干预，这是信息化为桐昆集团带来的“魔术”。
桐昆集团作为一家传统制造型企业，是名副其实的“大块头”，光直属厂区就有6个，控股企业15家，而随着集团近年来发展步伐的不断加快，信息化建设迫在眉睫。
“我们目前主要实施的智慧工厂项目以恒邦厂区二期工程为载体，基于信息物理系统(CPS)，主要从基础设备改造、生产装备智能化、生产过程数字化、生产制造一体化管控和产业链一体化五大方面来建设智能工厂项目。”桐昆集团信息中心主任杨晓明告诉记者，目前该工厂通过集成提升现有ERP、质量、研发、计调、条码等管理信息化系统及生产现场自控系统数据集中管理系统及物流仓储系统，并将投入大量智能系统用能设备，加强厂联网和机联网建设，实现车间设备与信息化调度、监控、管理系统的一体化，实现多部门、多系统的数据交互，实现接单、下单、采购、生产、入库、发货、物流等环节数据的动态实时查询展示和有机联动，实现产品从设计到制造的全生命周期的自动化过程。
智慧工厂为集团带来的效益十分明显。据测算，总投资近4亿元、具备20万吨年生产能力的恒邦二期工厂新产品研发周期较其他厂区缩短15%，库存周转率提高30%，能源利用率提高7%,关键工序数控化率达到80%，同时带动集团公司新产品研发周期缩短13%，库存周转率提高27%，能源利用率提高6%，关键工序数控化率达到75%。
桐昆集团相关负责人表示，“接下来集团将以恒邦二期智慧化工厂项目为示范，在集团内部大力推广，探索并开拓化纤行业智能制造新模式，改变现有生产方式、提高生产效率，树立化纤行业智能工厂典范，引领行业转型升级。”